铝合金构筑型材有机聚合物喷涂样品盐雾试验探

    铝合金构筑型材表表处置膜重要职能是装璜性和防护性，其中评价产品有无防护机能的一个常用机能指标就是耐盐雾侵蚀性，它也是铝合金构筑型材国度尺度的一项 沉要机能指标。在GB 5237.4-2004《铝合金构筑型材 第4部门：粉末喷涂型材》和GB 5237.5-2004《铝合金构筑型材 第5部门：氟碳漆喷涂型材》中对耐盐雾侵蚀性的评价划定了三种试验步骤：即铜加快乙酸盐雾试验(CASS试验)步骤、乙酸盐雾试验（AASS试验）步骤和 中性盐雾试验（NSS试验）步骤，这三种试验步骤别离来自于日本轻金属制品协会规范《构筑用铝及铝合金着色涂膜》、欧盟Qualicoat和美国AAMA 2603尺度中的要求。其中日本尺度中划定的铜加快乙酸盐雾试验的试样不必要划交叉线，直接进行测试，而美国AAMA 2603、欧盟Qualicoat划定的中性盐雾试验和乙酸盐雾试验要求在试样表表划两条深至基体的交叉对角线，而后再进行测试。这三种盐雾试验步骤是评 价铝合金构筑型材耐盐雾侵蚀性最常用的步骤，但三者之间考查的对象还是有所区别。铜加快乙酸盐雾试验重要考查的是膜上侵蚀，其评价的重要是有机涂层的性 能。不外，试验证明当前处置成效不好或喷涂前经铬化处置（或磷-铬化处置等）的型材被再次传染时，则试验后也会呈显祓泡景象而造成产品不合格。中性盐雾试 验和乙酸盐雾试验考查的重要是膜下侵蚀，当然对膜上侵蚀也进行了考查，因而，其考查对象除了有机涂层之表，还对前处置的化学转化膜进行了考查。所以我们认 为GB 5237.4-2004和GB 5237.5-2004中划定的乙酸盐雾试验、中性盐雾试验考查的更全面些，而尺度中划定的铜加快乙酸盐雾试验对有机涂层下的化学转化膜的耐盐雾侵蚀性未 进行评价，这将可能导致乙酸盐雾试验、中性盐雾试验与铜加快乙酸盐雾试验了局存在较大的差距。然而思考到铜加快乙酸盐雾试验加快侵蚀性更快些，有利于企业 出产节造，也有利于当局职能部门对产品进行监督检验，若是能以最短的功夫对产品质量作出评价,这将是出产企业最但愿看到的了局，因而我们尝试着选取表表划 交叉对角线的试样进行铜加快乙酸盐雾试验，但愿相识铜加快乙酸盐雾试验对铝合金构筑型材有机聚合物喷涂产品膜下侵蚀的情况，以便于给尺度的订正起到参考作 用。
   
    1 试验筹备
    1.1 试样的拔取。试样蕴含粉末喷涂样品和氟碳漆喷涂样品，所有试样都是按正常的出产工艺，伴同产品同时出产出来的，样品表表无划伤和擦花景象。所有试样受检面都选取刀具划两条交叉对角线，交叉对角线划破涂层深至金属基体，线段不贯通对角。
    1.2 盐雾箱的选用。本试验所选用的盐雾箱是英国C+W专业设备有限公司出产的，其型号为：SF/450/0。该仪器拥有温度节造系统和流量节造系统，工作时盐液流经喷嘴，通过压缩空气使其雾化，而后沉降在试样表表。
   
    2 试验操作
    2.1试验溶液的配造
    本试验所用试剂全数选取分析纯化学试剂。通过推算，将肯定量的氯化钠溶于蒸馏水中，使其浓度为50g/L。接着再在此溶液中参与肯定量的氯化铜 （CuCl2·2H2O）， 使氯化铜（CuCl2·2H2O）的浓度为0.26g/L。在室温下用酸度计丈量初配造时溶液的PH值，并选取冰乙酸来调节溶液的PH值，将其节造在 3.0~3.1之间，以保障从喷嘴中喷射出来的网络液的PH值在3.1~3.3领域内。
    2.2 气压和盐液流量的调节
    压缩空气的压力和盐液流量对于试验了局有很大的影响，因而，试验前要先调试好气压和盐液的流量。本试验在盐雾箱内搁置了两个网络器，一个搁置在靠近喷嘴的 部位，另一个搁置在远离喷嘴的箱角。网络器成漏斗状态，直径为10cm，网络面积约为80cm2。漏斗管插入带有刻度的量筒内，以便于确定所网络到的盐液 量。气压和盐液流量调试操作法式是：先将压缩空气调节阀和流量调节阀调整到肯定的数值，使仪器经过24h喷雾后，两个网络器网络的盐液量大体相称，并且每 个网络器网络的盐液量为（1~2）mL/h。纪录此时压缩空气调节阀的气压和盐液流量调节阀的流量，作为测试样品时的气压节造和流量节造的数值。
    2.3 试样的搁置
    本试验所用的盐雾箱配有试样架，样品搁置于试样架的试样槽内，可保障试样受检面与垂直方向约莫成20°的角度。试验时将试样置于试样架上，试样已划交叉线 的受检面朝上。试样与试样之间维持肯定的距离，以保障不影响盐雾自由降落在每个受检面上，并且试样上的液滴不会落到其他试样的受检面上。
    2.4 试验节造
    试样搁置好之后，对试验参数也进行了设置，其中将试验温度设置为50℃，试验功夫参照GB5237.4和GB 5237.5中CASS试验的划定设置为120h。在盐雾箱工作期间每天都查抄压缩空气的气压和盐液流量是否不变，确保气压和流量节造在前面已调试并纪录 的气压值和流量值。
    本试验在盐雾箱运行48h后，已经短暂终场试验，取出样品进行目视查抄受检面的侵蚀情况，在查抄过程中发现试样表表侵蚀很少，因而为了缩短试验终场功夫， 其时未对样品进行仔细评价，而是立即将样品放回盐雾箱持续试验，直到盐雾箱运行120h之后实现试验。为了削减侵蚀产品的脱落，试样从盐雾箱内取出来之 后，放在试验室内天然干燥约莫0.5h，而后用常温下的自来水洗濯受检面，以除去试样表表残留的盐溶液，再天然晾干后进行查抄。试验了局如表1、表2所 示。
   
    表1氟碳漆喷涂样品120hCASS试验了局
    样品编号 试验了局描述
    1 未划线区域表表侵蚀为9.5级，划线区域侵蚀离划线处约0.5mm
    2 侵蚀离划线处约0.5mm
    3 侵蚀离划线处约0.5mm
    4 侵蚀离划线处约0.5mm
    5 侵蚀离划线处约0.5mm
    6 侵蚀离划线处约0.5mm
    7 侵蚀离划线处约0.5mm
    8 侵蚀离划线处约0.5mm
    9 侵蚀离划线处约0.5mm
    10 无显著侵蚀
    11 侵蚀离划线处约1mm
   
    表2 粉末喷涂样品120hCASS试验了局
    样品编号 试验了局描述
    12 侵蚀离划线处约1mm
    13 侵蚀离划线处约1mm
    14 侵蚀离划线处约1mm
    15 侵蚀离划线处约1mm
    16 侵蚀离划线处约0.5mm
    17 侵蚀离划线处约0.5mm
    18 侵蚀离划线处约0.5mm
    19 侵蚀离划线处约0.5mm
    20 无显著侵蚀
    21 无显著侵蚀
    22 无显著侵蚀
    23 无显著侵蚀
    24 无显著侵蚀
    25 无显著侵蚀
    26 无显著侵蚀
    27 无显著侵蚀
    28 无显著侵蚀
    29 无显著侵蚀
    30 无显著侵蚀
    31 无显著侵蚀
    32 无显著侵蚀
    33 无显著侵蚀
   
   
    2.5 试验了局分析
    （1）本次试验共测试了33个样品，所有样品划线区域的侵蚀都在离划线处2mm以内，其中有18个样品有显著的侵蚀景象，占所有样品的54.5%，有1个样品在非划线区域有轻微侵蚀，占所有样品的3.1%。
    （2）本次试验共测试了11个氟碳漆喷涂样品，其中有1个氟碳漆喷涂样品经120hCASS试验后，其侵蚀离划线处约莫为1mm，占所有氟碳漆喷涂样品的9.1%；有1个氟碳漆喷涂样品经120hCASS试验后无显著侵蚀，占所有氟碳漆喷涂样品的9.1%。
    （3）本次试验共测试了22个粉末喷涂样品，其中有4个粉末喷涂样品经120hCASS试验后，其侵蚀离划线处约莫为1mm，占所有粉末喷涂样品的18.2%；有14个粉末喷涂样品经120hCASS试验后无显著侵蚀，占所有粉末喷涂样品的63.6%。
    3 结论
    从以上试验了局我们能够看出，对于受检面划交叉线的铝合金粉末喷涂样品和氟碳漆喷涂样品，经过120h铜加快乙酸盐雾试验后，其侵蚀通常都在离交叉线 2mm以内，而在非划线区域也将可能出现侵蚀景象。因而，我们得出以下结论：（1）铜加快乙酸盐雾试验的加快侵蚀速度相对比力快，经过120h铜加快乙酸 盐雾试验后，对于工业化出产的喷涂样品在划交叉线区域好多都有较显著的侵蚀景象。（2）对于正常出产的粉末喷涂样品和氟碳漆喷涂样品，经过120h铜加快 乙酸盐雾试验后，其侵蚀通常都比力轻微，根基上都在离交叉线2mm以内，因而将GB 5237.4-2004和GB 5237.5-2004中的铜加快乙酸盐雾试验批改为将样品表表划交叉对角线之后再进行试验应该是可行的。
   
   
    参考文件
    [1] GB 5237.4-2004[S]，铝合金构筑型材 第4部门 粉末喷涂型材
    [2] GB 5237.5-2004[S]，铝合金构筑型材 第5部门 氟碳漆喷涂型材
    [3] GB/T 10125-1997[S]，人造空气侵蚀试验 盐雾试验