行业新闻
trade news
trade news
铝型材氧化膜色彩不均匀的三个可能原因：
重要了局如下：(1)工件面积过大，槽内摆动过大，溶液边缘与中心接触、更新和互换过大，导致氧化膜色彩不一致。预防步骤：氧化过程中工件摆动幅度幼，也可选取静态处置，但当溶液温度过低时，容易出现地图状黑点，这是不天然的。
(2)铝涂层在加工过程中被部吩炱坏和堵截，表层铝属于优质铝，内层为杂铝，两种铝的差距很大，氧化后出现"白癜风"黑点，这种景象客户往往不领略，厂家应多做诠释工作，诠释原作，以免引起误会。
(3)工艺操作问题
(1)工件的碱侵蚀处置不彻底，原氧化膜和污垢不能部门断根；
(2)在碱侵蚀后不立即进行光处置时，工件表表仍是碱性的。
(3)工件在传递过程中一向与异物接触。
当薄膜层的色彩不均匀时，我们应该从多个方面找出原因，并采取有针对性的措施加以解决。
由于铝离子在碱侵蚀溶液中的过度堆集，一位读者打电话问为什么碱侵蚀后很难获得导电氧化物膜。在解除了导电氧化物膜难以形成的诸多成分后，思考到碱侵蚀液中铝离子含量过高，另一方以为碱性侵蚀溶液很厚。但碱蚀速度不快。其时作者建议更换碱侵蚀液，由于碱侵蚀液使用太久后，铝离子会堆集过多，铝离子很难在工件表表洗脱，从而影响铝零件表表与导电氧化液的接触，从而影响氧化膜的形成。另一项建议是，若是其时无前提更换碱侵蚀液，则碱蚀工件在热水冲刷后可立即在流动水中冲刷，而后在含氢氟酸的浓硝酸中发亮，充分冲刷后再进行导电氧化。在那之后，读者打电话说，在碱侵蚀后，用热水洗濯和熨烫的成效很好。"作者的经验是，在热水中洗涤和熨烫后，热水会迅速脱离，并立即浸入自来水中，以预防干燥后工件氧化所造成的导电氧化膜的形成。
pg电子游戏
拉萨pg电子游戏铝业有限公司
请致信 sales@jma.cn >
粤公网安备44060502000388号
