工业铝材挤压工艺的优化

铝材挤压工艺优化沉要从以下几多个方面：如：化学成分的独霸
，铸锭均匀退火工艺的优化
，优化挤压热处置工艺等等。

1 化学成分的优化独霸
6063-T5建造产业铝材必须具备肯定的力学机能。在其余前提雷同时
，其抗拉强度、屈服强度随含量增长而升高。6063台金的强化相沉要是Mg2Si相
，到底MG、Si跟Mg2Si的量应取几多为好
？Mg2Si相是由2个镁原子同1个硅原子组成
，镁的绝对原子品质为24．3l
，硅的绝对原子品质为28．09
，因而Mg2Si化合物中
，镁硅的品质比为1．73：1。

2 优化铸锭均匀化退火工艺
在民用挤压型材出产时
，6063合金的高温均匀化退火尺度为：560±20℃
，保温4-6h
，冷却步骤为出炉胁迫风冷或喷水急冷。
合金的均匀化处置能进取挤压速度
，同未均匀化处置的铸锭比力
，或许可使挤压力降落6％-10％。

均匀化处置后冷却速度对组织的析出行动有沉要的影响。对均热后快冷的铸锭
，Mg2Si几多乎能全数固溶于基体
，有余的Si也将固溶或以弥散析出的渺幼质点存在。这样的铸锭可能在较低温度下迅速挤压
，并获得良好的力学机能跟名义光亮度。

3 优化挤压跟热处置工艺
3．1 铸锭加热
对挤压出产来说
，挤压温度是最根基的且最关键的工艺成分。挤压温度对产人格量、出产效力、模具寿命、能量亏损等都产生很大影响。

挤压最沉要的问题是金属温度的独霸
，从铸锭初步加热到挤压型材的淬火都要保险可溶化的相组织不从固溶中析出或显露幼颗粒的弥散析出。

3．2 挤压速度
挤压过程中必须当真独霸挤压速度。挤压速度对变形热效应、变形均匀性、再结晶跟固溶过程、制品力学机能及制品名义品质均有沉要影响。

挤压速度过快
，制品名义会出现麻点、裂纹等左袒。同时挤压速度过快增长了金属变形的不均匀性。挤压时的流出速度取决于合金种类跟型材的几多何表形、尺寸跟名义情况。

3．3 机上淬火
6063-T5淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si出
？缀缶杆倮淙吹绞椅露槐Ａ粝吕。冷却速度常跟强化相含量成正比。6063合金可强化的最幼的冷却速度为38℃/分
，因而适合于风冷淬火。转变风机跟电扇转数可能转变冷却强度
，使制品在张力矫直前的温度降至60℃以下。

3．4 张力矫直
型材出
？缀
，个别皆用牵引机牵引。牵引机工作时在给挤压以旆以肯定的牵引张力
，同时与制品流出速度同步移动。利用牵引机的指标在于减轻多线挤压时长短不齐跟抹伤
，同时也可预防型材出
？缀笈づ　⑵獒
，给张力矫直带来麻烦。

张力矫直除了可能使制品解除纵向表形不整表
，还可能削减其残存应力
，进取强度特点并能坚吃熹优良的名义。

3．5 人为时效
时效处置要求温度均匀
，温差不超过±3-5℃。6063合金人为时效温度个别为200℃。时效保温时光为1-2幼时。为了进取力学机能
，也有采取180-190℃时效3-4幼时
，但此时出产效力会有所降落。

3．6 铸锭长度的优化与计算
铸锭长度的计算步骤有体积法跟品质法。通过树破数学关联式
，就很等闲地拔取出最佳的铸锭规格
，大猛进取型材的几多何制品率。